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木质粉末活性炭的生产工艺流程-消防排烟风机价格

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1. 木屑的筛选和干燥

木屑由斗式提升机送到振动筛筛选,选取640目木屑,由鼓风机输送到旋风分离器,分离后的木屑落如贮仓中。然后进行气流干燥,木屑由贮仓下面圆盘加料器定量连续地落入螺旋进料器,加入热风管,由热风炉来的热空气高速气流带走及干燥,木屑含水率由原来的40%左右下降到15 %,干木屑在旋风分离器分离后落入干木屑贮仓。

2. 化锌溶液的配制

氯化锌溶液的配制是根据生产的要求,配制浓度的氯化锌溶液。配制时,将回收工序回收的浓度40美度的锌液,用泵泵入配锌池中,再加入固定氯化锌和盐酸,配制成浓度和酸碱度的氯化锌溶液,或直接用水配制亦可,然后用泵泵入浓锌池备用。

3.配料的捏和

用泵将浓锌池的氯化锌液泵入浓锌液高位槽,由于木屑贮仓下部落下的木屑用斗式提升机提升至计量槽,一定量的木屑放入捏和机,同来自高位槽的定量浓锌液拌和后,倒入回转炉的料斗中。

4. 、活化

由料斗下部的圆盘加料器和螺旋进料器将木屑加入回转炉,从炉的另一端通入热烟道气,将木屑炭化和活化,活化料落入出料室,定期取出,用小车推到回收工序的斗式提升机加料处。

5. 回收、漂洗

开动斗式提升机,将活化料加入回收桶回收氯化锌。先用2530波美度的氯化锌溶液洗涤,得到的浓锌液送往配制氯化锌溶液,再用较稀的锌液洗涤,洗涤时加入适量盐酸,并将溶液加热到70摄氏度以上,使氧化锌转变为氯化锌。最后要求洗涤液的浓度降至1波美度以下。回收过的炭用水冲入漂洗桶中,用90摄氏度以上的热水漂洗,第二次漂洗时加入适量盐酸,并加热至沸腾,以除去炭中的铁质,直至洗液不含铁为止。

6.离心脱水、干燥和粉磨

活性炭在离心机中脱水,然后在外热式回转干燥器中干燥至含水率46%,再送往球磨机磨粉即为成品。

另外附设专门的废气、废水处理系统,以回收烟气中的氯化锌和盐酸,消除公害。

氯化锌活化对原料的要求

氯化锌法生产粉状活性炭的原料主要是木屑,生产糖用炭时,最好使用杉木屑和松木屑,纯杉木屑更好。新鲜的松木屑含松脂较多,不利于氯化锌溶液的渗入,如果存放一段时间,使挥发成分自行挥发和氧化后再使用则较为有益。但存放时间不宜过长,以免木屑腐烂变质。当生产其它活性炭品种时,可使用多种树种的混合木屑。对木屑要求为:粒度640目,不含板皮、木块、泥沙和铁屑等,含水率为15 %。

为了使工艺操作稳定,木屑需用振动筛进行筛选,选取符合要求的木屑颗粒,并除去杂质,以免影响产品质量。

筛选好的木屑含水率约40%。一般采用气流干燥器进行干燥。它由热风炉、风机和干燥管组成。干燥管由钢板制成,直径300毫米,高20米左右。木屑送入干燥管,由热风炉送来的120150摄氏度的热空气带动木屑,以8米/秒的速度通过干燥管,干燥后的木屑含水率降到15 %,经旋风分离器回收。

木屑的干燥,有的工厂采用回转炉。木屑间接被烟道气加热而干燥。生产时,木屑由加料口一端进入筒体内,随着筒体的转动及一定的坡度慢慢向前移动,烘干的木屑连续由出料口卸出。由燃烧室烧煤产生的烟气先在筒体外面流过,加热筒体,然后进入筒体内部的烟管,以便充分进行热交换,最后排入烟囱。操作时,应根据炉温情况,控制好加料量。同时炉温不能太高,以防木屑燃烧。

氯化锌溶液的配制

氯化锌溶液的浓度因生产活性炭的品种而异,氯化锌溶液的配制是指配制成浓度的氯化锌溶液,它是锌屑比的一个重要因素。应选用洁白、易吸水潮解、含量96%以上的工业氯化锌。

氯化锌溶液在60摄氏度时,浓度为5057波美度,溶液的pH值为3.03.5。

氯化锌溶液在60摄氏度时,浓度为4547波美度,溶液的pH值为1.01.5。

配制时,在配锌池中,将固体氯化锌溶于回收工序回收的氯化锌溶液中。若回收的锌液不够用时,也可用水进行配制,当达到要求的波美度时,再用盐酸调整溶液的pH值。

波美浓度是氯化锌法生产厂中广泛使用的表示溶液浓度的一种方式。用波美比重计浸入溶液中所测得的度数表示浓度。

氯化锌溶液的波美浓度与温度有一定的关系,当百分浓度一定时,随着温度的升高,波美浓度降低。所以对于氯化锌溶液的波美浓度,必须注明溶液的温度。例如,要配制60摄氏度下的4546波美浓度的氯化锌溶液,若在30摄氏度下,就应配成4647波美浓度。

氯化锌溶液的波美浓度(0Be?FONTFONT-SIZE: 14pt;>宋体 LANG=ZH-CN>)与温度(摄氏度)的关系、氯化锌溶液的波美浓度与相对密度和百分浓度的关系,可从有关图表中查得。

捏和工序的目的和工艺条件

捏和工序的目的,是为了将木屑与氯化锌溶液,借助捏和机中一对之字形搅拌桨不停搅拌,反复揉压,使它们混合均匀,加速氯化锌溶液向木屑内部渗透。

捏和在捏和机中进行。捏和机用耐酸钢制成,为卧式半圆形槽,槽内有一对之字形的搅拌器,容积一般采用0.5立方米,间歇操作。捏和机设有一个传动机构,按下这一机构的按纽,能使捏和机半圆形槽转动一个角度,以便把锌屑料倾倒入回转炉的料斗中。

为了操作方便,捏和工序还设立木屑计量装置和氯化锌溶液高位槽和计量装置。木屑计量装置由运送木屑的斗式提升机、磅秤和料斗组成,它能准确控制每次捏和木屑的重量。氯化锌溶液高位槽下部有一条管子连到捏和机上部,以便把定量氯化锌溶液均匀喷射到捏和机中,与木屑进行混合。

捏和时,工艺木屑的重量与氯化锌溶液的重量之比,称为料液比,有时又称浸渍比。

1. 生产工业用活性炭

木屑含水率(%) 1520

60摄氏度时氯化锌液浓度(波美度) 4547

氯化锌液pH值 11.5

捏和时间(分钟) 1015

2. 生产糖用活性炭

木屑含水率(%) 1520

60摄氏度时氯化锌液浓度(波美度) 5057

氯化锌液pH值 33.5

捏和时间(分钟) 1015

回转炉怎样操作?其炭化、活化的工艺条件怎样?

回转炉是锌屑料炭化、活化制取活性炭的一个关键设备。回转炉为卧式,内径1米,长13米。筒体为钢板制成,内衬耐火砖。在筒体中部外面装有大齿轮,借以推动筒体转动。两端各有一对托轮,支承筒体重量。炉头和炉尾均有密封装置。安装的倾斜度为25度。

回转炉为连续操作,锌屑料由圆盘加料器和螺旋送料器送入炉尾。物料借助筒体转动和倾斜度缓慢地向炉头移动。在炉头设有燃烧室,燃烧原油或煤气,产生的高温烟气直接进入炉中,由炉头向炉尾流动,与物料逆流直接接触。在炭化过程中,形成带粘性的塑性物料,粘附在炉壁上,结块成痂,堵塞炉膛。为了防止堵塞,在炉内装有链条好的星形刮刀,让它随着筒体的转动,不停地撞击炉壁,将粘在炉壁上的结块物料刮下。

活化好的物料称活化料,从炉头落入出料室,并定期取出,送往回收工序。废烟气从炉尾经烟道进入废气回收系统。

开炉时,先启动转炉,再点火升温,待炉尾温度升至300摄氏度左右,开始加料。如果需要停炉,先停止进料,继续保持一定的炉温,待炉内物料全部排出后,方熄火停炉。热炉未完全冷却之前,每隔数分钟至20分钟转动筒体一次,防止筒体变形。

活化区物料温度(摄氏度) 500600

炭化、活化时间(分钟)约40

炉内充填系数(%) 1520

筒体转速(转/分钟) 13

炉内压力略带负压

炉头烟气温度(摄氏度) 700800

炉尾烟气温度(摄氏度) 200300

出料间隔时间(分钟) 20

氯化锌法生产活性炭回收工序的目的

在活化料中含有70�%的氯化锌和含锌化合物。回收的目的就是将这部分氯化锌和含锌化合物收回,降低活性炭生产时氯化锌的消耗,以降低产品的成本。

氯化锌的回收操作属于浸提方法,即用不同浓度的氯化锌溶液(简称锌水)和少量工业盐酸加入活化料中溶解氯化锌和氧化锌,再过滤分离。

回收是在回收桶中进行。回收桶是由钢板制成,为圆筒体。桶的壳体内外均用辉绿岩胶泥涂刷。在桶的内侧衬上辉绿岩板。桶的下部有用钢筋和辉绿岩粉浇铸的过滤板。

操作时,将活化料加入回收桶中,先用浓度较高的回收锌水加入活化料中,并加入约为活化料重量5%的盐酸,使活化时生成的氧化锌转变为氯化锌。

在反应过程中,要充分搅拌。反应完成后静置数分钟,真空抽气阀,将回收桶内的氯化锌溶液抽入真空桶,然后再放入耐酸缸。一般第一次回收的氯化锌溶液浓度可达40波美度以上,可送往配制氯化锌溶液。经第一次回收后,依次将低浓度的锌水用泵打入回收桶中,使锌水盖过炭面,这样进行多次回收,得到浓度高低不同的回收锌水,分别放置于耐酸缸中,供下次回收用。直至上次留下的各种浓度的锌水用完后,再用热水洗涤,洗涤液也收入耐酸缸内。直至炭中的氯化锌含量低于1%为止。

漂洗的目的是什么?怎样漂洗?

漂洗的目的是除去来自原料和加工过程中的各种杂质,使活性炭的氯化物、总铁化物、灰分等含量和酸碱度都达到的指标。漂洗分两个步骤进行,首先是加入盐酸除去铁类化合物,因此称为酸洗,又称酸处理或叫“煮铁”;其次是加碱中和酸,除去氯根,并用热水反复洗涤,故叫水洗。

漂洗的两个步骤都在同一个漂洗桶中进行。漂洗桶由钢板制成,圆筒体状。桶的壳体内外都用环氧树脂泥粘贴数层玻璃纤维布,内侧再衬一层耐酸瓷砖,在桶的底部装有过滤板。

漂洗时,利用回收桶与漂洗桶的安装位差,将活性炭用水由回收桶冲入漂洗桶中。放出部分水后,关好底部放水阀门,然后加入活化料量5%左右的盐酸,通入开口蒸汽,煮沸2小时。这时,混在炭中的杂质与盐酸发生反应,原来不溶于水的氧化铁和氧化钙等杂质,变成氯化铁和氯化钙的水溶物,随水除去。

酸处理后,将桶内酸水放出,用热水连续漂洗数次,水温要保持在60摄氏度以上。由于过量盐酸不容易被水洗净,故加入适量的纯碱中和,并调整桶内水溶液的pH值在78。再用开口蒸汽加热15分钟左右,将水放出。再用热水连续洗涤,至炭中氯根含量小于0.16%为止。总的水洗时间为46小时。

离心脱水、干燥和粉磨?

离心脱水

漂洗好的炭用水从漂洗桶冲入贮炭槽中。采用卧式活塞推料离心机使活性炭的含水率降到60e%。操作时,先开动砂泵,将贮炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中,然后开动高位炭槽的搅拌机,使炭与水混合。再开动离心机,待离心机运转平稳后,打开高位槽底部阀门,让炭水进入离心机进行脱水。炭送往干燥,而甩出的水含有许多细炭,经沉淀回收细炭后再排放废水。

干燥

干燥的目的是使活性炭的含水率降低到10%以下。干燥的方法很多,较常用的是回转干燥炉。回转体由钢板制成,圆筒体直径约1米,长7米,安装于加热炉内,用烟道气间接加热。湿炭由加料口的一端进入筒体内,由于筒体的倾斜度和转动使物料向前移动,至出料口连续卸出。回转干燥炉内的料温要求在120130摄氏度。操作时,要根据炉温控制加料量,防止干炭出现火星。这种干燥炉因炭粒能在筒体内翻动,干燥速度较快。另外,干燥炉采用间接加热,避免了炭与干燥介质直接接触,因而减少了炭被污染的可能性。

粉磨

粉磨的目的是为了增加活性炭的外表面积。常用球磨机粉碎到120目200目。定型的球磨机是连续进料和出料,一般根据产品的颗粒度来调整进料量。为了避免活性炭在球磨过程中增加铁含量,一般球磨机内镶衬一层硬木板,并采用卵石或瓷球粉碎。有些工厂,也采用雷蒙粉碎机进行粉磨。

氯化锌间歇式生产粉状活性炭的工艺流程

原料木屑经运输机送入振动筛经816目筛网进行筛选,合格木屑落入加料斗中,再由另一架运输机送入回转干燥机进行干燥,干燥后木屑含水率为10%。干木屑由送料风机输送到旋风分离器,木屑落入贮料仓中备用。

固体氯化锌放入地下配锌池中,用回收来的浓锌液或水进行溶解,配制成符合要求的氯化锌溶液,再用泵打入浸料池与木屑相拌。

木屑由贮料仓放入浸料池中,再泵入配好的氯化锌液,在浸料池内均匀的搅拌、浸渍。浸渍好的锌屑料由运输机送到炭化炉前,铲入炭化炉进行炭化。锌屑料炭化后称为炭化料由小车推往活化炉进行活化,活化后的物料称为活化料。

活化料装入加料斗称重后,由卷扬机提升倒入回收桶,加入热水和盐酸进行回收。首次回收液浓度较高,放入浓锌水池,由地下沟道流到配氯化锌溶液工序的地下锌水池,以作配料用。以后几次回收的低浓度氯化锌液,分别放入不同浓度的锌水缸中,作下次回收之用。把回收好的炭用水冲入浸泡桶,加热水并通入蒸汽进行蒸煮,称为“煮铁”,除去铁盐,煮后放出废酸水流入地下沟,把炭冲入漂洗桶,加热水并通入蒸汽进行洗涤。

漂洗合格的活性炭放入三足式离心机甩干,甩干后的炭集中于加料斗,经运输机送到回转干燥机干燥。

干燥后的炭由卷扬机提升倒入球磨机进行粉磨。最后包装入库。

浸渍工序的目的是什么?怎样操作?

氯化锌法间歇式生产粉状活性炭,为了减少机械设备投资,木屑与氯化锌溶液的混合不是采用捏和机进行捏和,而是采用浸料池,用浸渍的方法,将氯化锌渗入木屑,起到捏和机捏和的作用。

浸渍的操作方法,不同厂家略有差异,但都大同小异。

浸渍一般采用浸渍池,又称浸料池。它是在地面上,用砖和耐酸水泥砌的池子,池子长3米、宽2米、深1米。池子外表面贴耐酸瓷片,以防腐蚀,池底设置排液管,供浸渍后排出多余的氯化锌溶液。

浸渍时,将符合要求的木屑投入浸渍池中,然后开动锌水泵,将已配制好,并经检验合格的氯化锌溶液均匀地浇在木屑上,直至氯化锌溶液盖过木屑为止,浸渍812小时后,打开浸渍池底的排液口,让多余的氯化锌溶液流到锌水池中,2小时后,便可将锌屑料运往炭化工序炭化。

糖用活性炭

氯化锌溶液浓度(波美度) 5354

配制氯化锌液的温度(摄氏度)高于40

氯化锌溶液的酸碱度(pH值) 33.2

浸渍时间(小时) 8以上

药用活性炭

氯化锌溶液浓度(波美度) 4647

配制氯化锌液的温度(摄氏度)高于50

氯化锌溶液的酸碱度(pH值) 11.5

浸渍时间(小时) 8以上

锌屑料的炭化

锌屑料的炭化在敞开式平底炭化炉中进行。这种炭化炉是间歇操作的。

炭化炉是用铸铁板或6.5厘米厚的耐火陶瓷板拼接铺成平底炭化床,因此称为平板炉。在炭化床的下面,有均匀分布的耐火砖墙作支撑,铸铁板或耐火陶瓷板就架设在这些支撑。在平底炭化床的下前方有燃烧室,燃料在这里进行燃烧,燃烧后产生的烟道气,均匀分布于平底炭化床下面加热铸铁板或耐温陶瓷板,然后由后面集烟道通往烟囱。在平板炭化床正上方,安装废气罩,在炭化过程中产生的废气由此罩通往室外。

炭化时,将锌屑料放入炭化炉中,要求炉温在400600摄氏度,料温在200300摄氏度,要保持炉火均匀,定时翻料,防止结块。当炭化料变得松散,不结块,乌黑油光时,即可出料,快速将炉内的炭全部扒出。炭化时间为3060分钟。

平板炉砌造简单,但铸铁板与氯化锌接触,易发生腐蚀,板面产生凹凸不平、翘起甚至烧穿,使用寿命短。同时,锌屑与铁板接触,会使物料铁含量增加的缺点。为了避免上述缺点,有的厂家则采用耐火陶瓷板代替铸铁板。此外,由于炭化炉是敞开式是,有毒氯化锌气体会溢出充满车间,严重影响工作。

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